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鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線是在鋼材卷帶的雙面高溫熱浸鍍一層鋅合金鍍層的成套設(shè)備，生產(chǎn)線由開卷機、焊機、儲料機、脫脂清洗機組、連續(xù)退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機、拉矯機、涂油機、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。
一、設(shè)備參數(shù)：
1、基板材質(zhì)：冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼
2、帶鋼寬度：600～1250 mm
3、帶鋼厚度：0.15～3.5mm
4、鋼卷外徑：φ800～2000mm
5、工藝速度：80～200米/分
6、能源類型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等
7、鍍層狀態(tài)：普通鋅花、小鋅花、無鋅花、光整鋅花
8、鍍層厚度：50～300 g/m2(雙面)
9、鍍后處理：光整、拉矯、耐指紋涂層/鈍化、涂油
10、連續(xù)退火爐：臥式/立式/L型
二、設(shè)備特點：
1、配置帶鋼化學(xué)清洗或高效電解清洗段，可選臥式噴淋或立式浸噴結(jié)合清洗模式，星和獨有的電解清洗引射攪拌技術(shù)，獲得更高的電流效率和避免板帶出槽二次沾油污染，液面定向溢流保證電解液面極少爆鳴氣泡沫，系統(tǒng)使用安全性高。
2、采用無氧化(NOF)和輻射管加熱(RTH)相結(jié)合的技術(shù)，加熱速度快，熱效率高，雙交叉限幅的空燃比控制方式，更精細，特殊復(fù)合耐材的選用，能顯著提高高溫區(qū)的隔熱效果和使用壽命，國際領(lǐng)先的天燃氣節(jié)能技術(shù)，大大降低生產(chǎn)成本。
3、退火還原后帶鋼的冷卻采用保護氣體循環(huán)噴射冷卻，變頻調(diào)速控制，采用高壓高速噴流方式，帶鋼冷卻速度快且均勻，可準確控制帶鋼入鋅鍋的工藝溫度。
4、設(shè)置拉矯機、光整機，可有效改善成品表面和板形質(zhì)量，提高產(chǎn)品涂裝性和冷沖機械性能。
5、采用煙氣余熱回收技術(shù)，通過煙氣-水換熱或廢熱蒸汽鍋爐回收低溫煙氣余熱，供給清洗段液體加熱，提高了熱能利用率，降低了產(chǎn)品能耗。
6、采用噴流式陶瓷感應(yīng)加熱鋅鍋，具有加熱快、溫度及合金組分均勻、使用壽命長和鋅渣少等優(yōu)點，爐鼻子內(nèi)配置濕氮氣和循環(huán)鋅泵裝置能顯著提高板帶表面精度，尤其適合家電涂層基板的品質(zhì)要求。
7、采用鍍層厚度測量儀可實時監(jiān)測鍍層實際厚度，指導(dǎo)氣刀的精確調(diào)整。
8、采用帶快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機，可有效優(yōu)化工藝段的設(shè)備布局，減少廠房建筑投資，同時在帶鋼表面可獲得精確的有機或復(fù)合涂層
9、電氣傳動控制系統(tǒng)采用矢量變頻調(diào)速、直流母線供電技術(shù)，大幅降低電能的耗用。CPC和EPC糾偏、現(xiàn)場總線等控制技術(shù)，人機界面好，設(shè)備穩(wěn)定可靠。 |
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